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　　● 更友善： 支持中文操作界面，及更好的历史数据显示界面。便于用户更直观的操作。 ● 更稳定： 增加了恒温模块，保证仪器在温度变化的环境下也能保持稳定。不需再额外设置恒温装置。 ● 更便利： 在实际水样的测量间隙中，可以插入标液测量，确保仪器的稳定性得到监控。 ● 更多量程选择: 除了维持前一代大量程范围 0.2-1200mg/L NH4-N。 Amtax? Compact II 更将低量程扩展为 0.20-30.00mg/L 满足了广大污水厂出口标准的使用和有效性审核的要求。

　　氨氮的测定方法，通常有纳氏比色法、水杨酸-次氯酸比色法、电极法、气相色谱法等。纳氏试剂比色法具有操作简单、灵敏度高等特点，但是纳氏试剂为剧毒品，污水需要相应的预处理。水杨酸-次氯酸比色法具有稳定、灵敏度高等特点，但需要标定，配置纵多试剂，需要预处理。电极法通常不需要预处理，而且测量范围宽等优点，但有对电极的寿命和重复性差等缺点。对比以上的方法，哈希氨氮的测试方法，具有操作简单，实验耗时少，无需配置试剂，保质期久，测量范围广，安全，环保等特点。 更多精彩内容，请您下载后查看。

　　我司为污水处理企业，坐落于渝北区，主要负责该片区的污水收集处理工作。HACH公司产品广泛应用于我司生产活动中，如在线水质监测的CODmax和AMTAX，分析用的便携式溶解氧，分光光度计，在线监测设备仪。今天我主要讲的是位于污水处理厂最关键环节的CODmax和AMTAX。CODmax采用重铬酸钾法，检出限为10mg/l；AMTAX采用比色法，检出限为2mg/l。在我司生产中，该设备起着至关重要的作用，主要为实时分析监测数据并上传至市环保局作为公司合格处理污水的重要监测证明。CODmax和AMTAX每两小时运行采样监测一次数据，每日运行12次，从09年至今已有今，已运行5个年头有余，监测次数不下20000余次。 大家要问为什么要使用该设备进行监测呢？这还得从09年说起，09年前重庆污水处理厂大部分使用紫外光方法的其他产品进行污水处理厂出水COD的监测和上传工作。在实际运行中经常出现稳定性差，数据飘高等情况。为此市环保局对污水处理厂运行和持续达标情况进行了怀疑，而作为污水处理厂的我司也对产品的稳定性提出了质疑。长此以往，对公司对市环保局都是双输的结局，市环保局对治理污水有功的污水处理厂持怀疑态度，不利于该地区环境保护的推广，而作为污水处理厂的公司来说，处理好污水得不到应有的认可并且存在处罚的可能，同样不利于公司发展。为此，在09年开始引进使用HACH公司的CODmax和AMTAX对出水COD和氨氮进行实时在线监测。该设备最大优点在于其稳定性高，操作简便。在使用的5年间，基本达到了数据的稳定传输。为此，公司和环保局关系得到大大改善，时间出真理，市环保局得到了想要的达标合理排放，而公司也得到了环保局的认可。

　　在现代化的净水厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术同时出现和存在的。仪表能检测各工艺参数，根据这些数据可进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施之间得到更充分更合理的使用。同时由于检测仪表测定的数值与给定数值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，保证水处理质量。根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量、水泵机组的合理运行，使管理更加科学化。 工厂用于检测水质分析用的仪表（包括化验室用台式仪表）都是选用进口仪表，如美国HACH公司的1720D、1720E、SS6、2100N、2100P浊度仪、CL17余氯分析仪。 浊

　　由于污水处理厂的进水水质和流量时刻都在变化，工艺过程中的最优参数也在变化。所以，根据进水负荷优化工艺过程参数，对污水处理厂来说是很重要的。而且，由于好氧池的曝气能量消耗占整个污水处理厂能量消耗的一半以上，所以曝气优化具有很大的节能潜力。目前大部分污水处理厂没有进行曝气优化，导致出水水质随着进水负荷的变化而波动。介绍了利用在线水质分析仪表监测进水负荷实现优化曝气控制的精确曝气优化方案。从而实现在出水水质稳定达标排放的情况下，节省能量。

　　在线水中油是近年来水质监测的新热点，可以覆盖到工业冷却水、循环水、锅炉用水、中水回用、污水排放等应用领域，尤其是在石化、炼油等行业的循环水处理领域。同时水中油也是地表水监测的一项重要指标。 在工业循环冷却水中，水中油的监测极为重要。水中的油分主要来自于冷热交换时的换热器。以炼油厂为例，随着换热设备运行周期的不断增长，换热器不断老化，再加上物料腐蚀、操作波动等因素，导致换热设备的油分泄漏成为炼油生产中常见的问题。泄漏的油分进入循环水系统后，致使循环水水质恶化，水处理难度加大，水体平衡被破坏，水处理药剂对冷换设备的缓蚀阻垢性能降低，最终造成保护膜不能形成或形成的保护膜不完整而使管束产生局部腐蚀。另外泄漏的油分还会在金属管壁上粘附，同时使原有浮在水中的微生物粘泥、灰尘、污垢等在管束内集起，形成沉积物，进而形成沉积物下腐蚀。给生产造成极大的隐患。 同样的，锅炉用水中如果含油，也会对锅炉系统产生严重的危害。油质附着在炉管管壁上，受热分解就会产生导热率很小的附着物，严重影响管壁的传热造成管壁的变形，危机炉管安全。并且水中油会使炉水形成泡沫并生成水中漂浮的水渣，造成蒸汽品质的恶化。